5月中旬，优耐检测燃料电池试验室承接的首套燃料电池系统2500小时耐久性试验顺利完成，至此，也在此基础上开启了继续迈向3500小时耐久试验目标的新一轮挑战。

以可靠性提升推进产业商业化进程

 

在“双碳”战略、能源转型的背景下，汽车领域氢燃料电池产业正迎来高速发展，相关产业链的商业化落地和应用都在不断加速中。

 

在燃料电池大规模商业化应用的进程中，成本、耐久性（即使用寿命），仍然是制约其发展的两大突出因素。在成本方面，随着催化剂铂载量的下降以及零部件规模化生产，燃料电池成本正在逐渐下降。因此，耐久性成为行业测试的研究重点，燃料电池耐久性的提升将大大有利于大规模商业化进程的推进。

 

燃料电池发动机耐久测试，是检测燃料电池发动机可靠性最有效、最直接的方式。但是，耐久性测试周期长，对检测机构试验室技术能力、设备可靠性、试验保障能力、安全管理能力具有较高要求。

 

稳态工况结合NEDC动态工况+耐久环节可靠性评价

 

燃料电池发动机耐久试验以考核发动机在贴近车载工况的工作环境中的可靠性为目的，因此耐久试验工况能否真实体现车载工作环境，整个耐久环节的可靠性考核评价是否合理，是衡量燃料电池发动机耐久试验水平的两大标准。

 

耐久工况方面

 

优耐检测燃料电池试验室采用稳态工况与NEDC动态工况相结合的方式进行耐久试验，能够更加准确地体现车载状态。

 

评价体系方面

 

优耐燃料电池试验室建立了包括燃料电池发动机安全性（氢安全、电安全）、经济性（发动机效率）、动力性（VI曲线）等方面的评价体系，并且对核心部件电堆（电压一致性）及辅助部件空压机等进行考核，多方位反映燃料电池发动机的耐久可靠性能。